巴特ZB-k系列熔体齿轮泵结构特点与原理

　　郑州巴特是一家生产熔体齿轮泵为主的公司，经过数十年不断的研究，提升，现巴特的齿轮熔体泵已深受广大客户的好评，来自德国的生产技术让我们的熔体泵产品在同行中遥遥领先，我们一直坚信，好的品质才是企业的根本，郑州巴特欢迎广大厂商资讯，巴特熔体泵公司竭诚为您服务。

　　巴特熔体齿轮泵的结构

　　齿轮型式：直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮

 

　　加热方式：电加热或热媒加热

 

 

　　主要结构材料：

 

　　1、泵壳：合金钢/不锈钢

 

　　2、齿轮：氮化钢/工具钢/不锈钢涂层/特种合金

 

　　3、轴承：工具钢/铜合金/不锈钢涂层/特种材料

 

　　驱动方式：电机减速机 万向联轴器

 

　　流量控制：机械调速和变频调速
 

　　巴特熔体齿轮泵的特点
 

　　1、能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

 

　　2、提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效的建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

 

　　3、具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切的知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监控与反馈控制。

 

　　4、可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品（大口径管材、宽幅版、膜等）。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精准且控制容易。

 

　　5、在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

　　巴特熔体齿轮泵的原理

　　ZB-k系列熔体齿轮泵采用高精度的齿轮间隙，在挤出过程中能有效地降低料筒的压力，减少螺杆与料筒之间的摩擦，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，能有效地解决挤出机排气冒料的问题，泵采用填充密封和机械螺旋密封方式，有效防止漏胶情况的发生。它具有耐高温，高压，高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩，低剪切的要求，泵体具有高光洁度特性，并对自润滑系统，进出口流道做了优化，采用线性流道设计，有效地降低物料在泵内的停留时间，使物料达到佳的塑化效果，实现稳定均衡的挤出。