单螺杆挤出机熔体泵串联挤出系统的性能与应用（一）

　　上世纪80年代至90年代中，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板（片、膜）、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流[1,2]。

　　近年来，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多。国内开始注意应用熔体泵挤出技术，熔体泵挤出设备的国产化现已起步，相关技术方面的科研开发工作也在进行。但总体来看，无论是用量还是技术水准，与发达国家相比都有很大差距。尽快缩短这方面的差距，还需国内同行做相当的努力。当前，深入探讨应用熔体泵挤出技术的意义，将有助于加速这方面技术的开发与应用。

　　将单螺杆挤出机与熔体泵串联到一起使用（图1所示），是应用熔体泵挤出技术的一个主要领域。国外较多地称其为熔体泵辅助挤出，将熔体泵放在从属次要的地位。而在国内，较普遍的认为，只有当使用单螺杆挤出机达不到挤出制品的公差要求时,才有必要这 样使用。即视串联熔体泵仅是增加计量作用。本文将目前使用在挤出领域的这种组合体,定义为“单螺杆-熔体泵串联挤出系统”,简称“SP系统”(Single2screw,Pump)。也可称为“单螺杆-熔体泵串联挤出机组”,或简称“SP机组”。提出这样的概念,意在强调泵与螺杆组合起来的整体性与功能互补性,是两者相辅相成而构成了新的挤出系统。由此,从SP系统整体层面上来分析、评价其性能,客观全面地认知它的优异之处,从而进一步挖掘单螺杆挤出机的潜力,发挥熔体泵挤出技术的优势。我所近期研制出一台小型SP机组,其主要设备技术参数是:螺杆直径32mm、长径比28、泵排量10cm3/转,简称SP32210。以下,结合我们的设计思想、实验工作及有关文献资料,详述SP系统的成因、性能与应用。

单螺杆挤出机熔体泵串联挤出系统的性能与应用（二）
 

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