计量泵常规的预防性维护

警告：在进行任何维护前，应先将系统中的所有压力泄放掉，使用合适的阀门将液缸与被输送液体隔离开，洗去液缸体及阀组中所有被输送液体，避免维修人员被泵头内残留的危险液体严重损伤。
 1)泵的日常维护：
①.润滑和清洗是日常维修中重要的工作。此外，维护工作中应首先清除过量的或被污染的润滑油，这样才能保证良好的润滑效果。运动部件必须防砂防尘，并且按下述方式进行保养。
②.每天定期巡检泵的油位和温升情况，并作记录保存。
 ③.阀与阀座是泵的关键零件，其密封可靠性直接影响泵的流量。
当系统工艺流程未发生改变，而泵的流量和压力下降时，表明阀或阀座的密封面可能出现磨损产生了泄漏，冲蚀是损坏阀与阀座的主要原因，特别是高压下冲蚀现象特别明显。另外，过大的颗粒或杂质卡阻也可能导致阀密封不严而影响泵的流量。因此应定期巡检阀组的工作情况，逐步掌屋隔膜泵阀组在该系统工况下的运行状况和使用寿命。

2). 润滑油的更换：
经常检查油位及润滑油情况。润滑油应干净、无杂质、并注意适时换油。更换的润滑油通过有效过滤处理清除油中杂质和水份后可重新使用。
                        计 量 泵 换 油 期 限

使用时间	换油周期
新泵运行个月	换润滑油一次
一个月以后	六至十个月换油一次
隔膜油腔、托架内的变压器油每六至八个月换油一次

注：油品及注油量详见‘启动前的准备工作。

3). 填料的更换与跑合：
a). 更换填料时，应清洗填料箱，先将柱塞装于填料箱内，再将压制成形后的填料逐个涂上黄油，用木制圆筒，把填料一环一环（切口错开90°~120°）分别均匀压入到位，不允许同时装入两个以上的填料；注意相邻填料间开口处应错位120°～180°；后一圈填料压入后不应拧得太紧，以防开车时，柱塞因填料过紧无法润滑而发烧。
b). 每次填料更换后，应跑合一段时间。泵启动后，慢慢将行程增大到100%，排出端先不加压，运行20~30分种以后再逐步升压。当发现填料泄漏量过大时，应逐步压紧螺母，每5分钟一次，每次1/4~1/2圈 ，直至填料泄漏量≤0.01%泵流量。如发现填料发热（ t ≥60°～70°） ，则应松开填料螺母。
c). 高压型泵及柱塞式液化气泵的填料应事先压紧，特别是柱塞式液化气泵的填料密封，运行时泄漏将使填料结冰硬化失效，严重影响填料的密封和寿命。

4). 吸入、排出阀组的维护：
阀组易损件寿命均在4000小时以上，若输送介质无颗粒杂质、高浓度等影响，该阀组在工作正常情况下不必拆卸检查；需要时只拆掉吸排管压板，阀组即全部松开。要注意保护阀线处不得碰撞、损坏。安装时依序安装，注意阀座与垫片的位置是否正确、到位，否则泵将不能正常工作。

5). 检修泵的主要方法：看、听、摸。
a).看：检查管路系统布置是否合理，检查进出口管路是否有泄漏现象；
b).听：泵运行时的响声是否有异响；向操作运行工人了解该泵的故障问题；
c).摸：摸进出管路振动大小和频率是否正常；摸传动机座蜗杆、N轴轴承部位，以及填料箱等部位的温度是否正常。
对液缸的检修在故障无法确定的情况下，可采用排除法检查：
a).首先检查吸排阀组: ①检查情况：阀组起跳频率正常，但在阀组处可听到明显的“呼、呼”吹气声；情况判断：阀组磨蚀漏损；②检查情况：阀组起跳频率不明显，阀组处可听到明显的“呼、呼”吹气声；管路振动明显增大，三缸流量不均匀；情况判断：阀组有杂物卡阻；③检查情况：阀组起跳频率正常，听不到 “呼、呼”吹气声；情况判断：阀组正常；
 b).再检查液压腔补油阀组，是否存在积气、补油不足等故障；排除液压腔阀组问题；
c).检查隔膜是否破损，可通过压敏报警阀处有无液体流出、出口介质有无液压油污染等异常情况进行检查，排除隔膜破裂的可能性；
d).计量泵停车拆检时，亦可通过排除法进行故障检修：
①    通过煤油渗漏检查，排除吸排阀组、安全阀组、限位补油阀组的密封渗漏问题；
②    过打开液压腔室安全阀处重新加油(按照二.四).6的方法)，排除腔室油量不足、存气的问题。
③    安装时，轻摇阀组，检查阀导向卡阀的问题；
④    阀组回装时，注意检查垫片等漏装的问题；装复后应旋转阀座，防止垫片未装到位，密封有问题。

郑州巴特熔体泵有限公司
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