计量泵相关名词解释
来源：巴特计量泵、齿轮泵公司 发布时间：2013-12-04 16:15:10 浏览次数：次
计量泵作为一种工业生产设备，有其一定的专业性，存在很多计量泵相关的专业名词，下边郑州巴特计量泵网就简单对一些常用的专业名词进行解释。
1）往复式容积泵：通过工作腔内元件(柱塞、隔膜等)的往复位移改变工作腔容积，使被输送液体按确定的流量排出的流体机械。
2）行程容积：位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次，在隔离元件(阀组、密封)控制下，不考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出的)流体的计算体积。它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积。
3）流量标定曲线：在额定条件下，采用数理统计回归运算方法，把对应于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之间的关系曲线(通常是一条直线）。
4）标定曲线：在额定条件下，泵正常运行时流量标定曲线和计量精度与相对行程长度的关系曲线画在同一曲线图上的综合曲线图，常规产品的出厂试验只以稳定性精度作为计量精度。
5）计量精度E(%)：在额定条件下，所测得的线性度(EL)稳定性精度(Es)和复现性精度(Era)的总称，用百分数表示。常规产品只考核该泵的稳定性和复现性精度。根据国家标准（GB/T7782-2008 计量泵 ）规定计量泵在额定条件下和大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1％。
API 675-1994(R2000)“容积泵－计量泵”标准中规定“流量的可重复性应在规定的调节比的额定流量的±3％以内。”：
a) 线性度(EL)：在额定条件下，在任一相对行程长度处所测得的单个流量值与对应的标定流量之差相对大流量之比。 EL=100%×(Qi-Qc)/Qmax。
b) 稳定性精度（ES）：在额定条件下，在同一相对行程位置连续测得的流量测量值与大流量的相对极限误差
c ) 复现性精度（Era）：在额定条件下，间断测得的一组流量测量值对大流量的相对极限误差。
6) 计量泵调节范围与调节比：计量泵是行程可以调节的容积泵，其行程容积可在0～100％范围内任意调节，它主要是针对计量泵的机械调节部分而言，即行程（偏心量）的调节范围是0～100％。
调节比：是指额定流量与能够保持规定的稳定性精度和规定的线性度时所能得到的低流量，用比值表示。一般规定调节比为10：1（精度为±3％），对于高压小流量泵(特别是隔膜泵)的调节比要高于10：2。
7）推荐的调节比：在额定条件下,在保证各组相对行程长度处所测得的线性度、稳定性精度和复现性精度不低于额定计量精度的前提下(常规产品出厂试验只考核稳定性精度),该计量泵的流量(或相对行程长度)可调节的范围(%)。
*我厂推荐计量精度为±1％的调节比范围：柱塞式计量泵：40%~100%，隔膜式计量泵：60%~100%。
*我厂推荐计量精度为±3％的调节比范围：柱塞式计量泵：10%~30%，隔膜式计量泵：20%~50%。
*我厂计量泵出厂标定曲线范围：30%~100%。
8）计量泵流量：
计量泵的流量分为理论流量、额定流量、大(实测)流量和行程流量。
（1）理论流量：不考虑泵的任何容积损失，按泵的主要结构参数（大行程容积）和泵速计算的流量；
（2）额定流量：在额定条件（温度、压力等）下，设计规定该泵在正常运行时应从泵出口排出的流量公称值；
（3）大（实测）流量：在额定条件（温度、压力等）和大（100％）行程下，该泵在正常运行时从泵出口测得的排出的流量；
（4）行程流量：在额定条件（温度、压力等）下，该泵正常运行时在指定行程从泵出口测得的排出的流量；
根据国家标准（GB/T7782-2008 计量泵 ）规定“泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。” （JB/T53192-1999 计量泵质量分等）中规定“额定条件下的实际流量”应控制在“（100～120）％额定流量值”以内。API675-1994(R2000)“容积泵－计量泵”标准规定“额定容量至少应是规定的大容量的110％。”
（5）泵的实际流量值：计量泵在额定条件（大行程、额定压力、额定工况）下，其实际流量值一般均大于泵的额定流量值，对于该流量值而言不能简单的按额定流量乘以行程长度的百分比计算，更不能将此计算值与实测值的误差按泵的计量精度考核，计量精度只是考核泵在指定行程下的流量的稳定性精度和复现性精度，与具体值的大小无关。
9）计量泵的性能曲线：
计量泵的性能曲线是指示泵在不同行程、压力下对应流量的大小，它主要有两条，即行程与流量（Q-S）和压力与流量（Q-P），其中行程与流量的变化曲线是指导用户使用的主要曲线。泵的性能曲线只能根据泵在出厂测试中，根据《计量泵》标准中规定的试验方法，在泵的不同行程和压力下测得的各组流量值，通过计算得到该泵的流量标定曲线，当用户的使用工况与出厂试验差异不大时，可按照该泵的出厂流量标定曲线进行流量调节。根据国家出厂试验标准，计量泵出厂试验是按照常温清水条件下进行的（用户指定的特殊介质试验除外），若用户使用的介质及工况与出厂试验的物理性能（温度、比重、粘度、粒度等）差异较大，在正式使用前，用户应采用输送介质，在使用工况下重新标定流量曲线。
用户在投标或订货时经常要求我厂提高泵的性能曲线，这些曲线只能是理论上的（或经验的），不能代替该泵的实际性能曲线。
计量泵的理论性能曲线应是一条斜的直线，但不是45°（将100％行程点和大流量值处的线段长度设定相同时），应＞46°；斜线的起点不在0点处，而是3％～6％行程点处，小流量、高压力行程点位置偏大；＜10％的斜线用虚线表示，因为＜10％行程的流量精度误差较大，一般不考核；额定压力下的大实测流量一般为110％额定流量，额定压力越高流量富裕度越小，零压下的实测流量与理论流量接近。
1）往复式容积泵：通过工作腔内元件(柱塞、隔膜等)的往复位移改变工作腔容积，使被输送液体按确定的流量排出的流体机械。
2）行程容积：位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次，在隔离元件(阀组、密封)控制下，不考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出的)流体的计算体积。它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积。
3）流量标定曲线：在额定条件下，采用数理统计回归运算方法，把对应于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之间的关系曲线(通常是一条直线）。
4）标定曲线：在额定条件下，泵正常运行时流量标定曲线和计量精度与相对行程长度的关系曲线画在同一曲线图上的综合曲线图，常规产品的出厂试验只以稳定性精度作为计量精度。
5）计量精度E(%)：在额定条件下，所测得的线性度(EL)稳定性精度(Es)和复现性精度(Era)的总称，用百分数表示。常规产品只考核该泵的稳定性和复现性精度。根据国家标准（GB/T7782-2008 计量泵 ）规定计量泵在额定条件下和大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1％。
API 675-1994(R2000)“容积泵－计量泵”标准中规定“流量的可重复性应在规定的调节比的额定流量的±3％以内。”：
a) 线性度(EL)：在额定条件下，在任一相对行程长度处所测得的单个流量值与对应的标定流量之差相对大流量之比。 EL=100%×(Qi-Qc)/Qmax。
b) 稳定性精度（ES）：在额定条件下，在同一相对行程位置连续测得的流量测量值与大流量的相对极限误差
c ) 复现性精度（Era）：在额定条件下，间断测得的一组流量测量值对大流量的相对极限误差。
6) 计量泵调节范围与调节比：计量泵是行程可以调节的容积泵，其行程容积可在0～100％范围内任意调节，它主要是针对计量泵的机械调节部分而言，即行程（偏心量）的调节范围是0～100％。
调节比：是指额定流量与能够保持规定的稳定性精度和规定的线性度时所能得到的低流量，用比值表示。一般规定调节比为10：1（精度为±3％），对于高压小流量泵(特别是隔膜泵)的调节比要高于10：2。
7）推荐的调节比：在额定条件下,在保证各组相对行程长度处所测得的线性度、稳定性精度和复现性精度不低于额定计量精度的前提下(常规产品出厂试验只考核稳定性精度),该计量泵的流量(或相对行程长度)可调节的范围(%)。
*我厂推荐计量精度为±1％的调节比范围：柱塞式计量泵：40%~100%，隔膜式计量泵：60%~100%。
*我厂推荐计量精度为±3％的调节比范围：柱塞式计量泵：10%~30%，隔膜式计量泵：20%~50%。
*我厂计量泵出厂标定曲线范围：30%~100%。
8）计量泵流量：
计量泵的流量分为理论流量、额定流量、大(实测)流量和行程流量。
（1）理论流量：不考虑泵的任何容积损失，按泵的主要结构参数（大行程容积）和泵速计算的流量；
（2）额定流量：在额定条件（温度、压力等）下，设计规定该泵在正常运行时应从泵出口排出的流量公称值；
（3）大（实测）流量：在额定条件（温度、压力等）和大（100％）行程下，该泵在正常运行时从泵出口测得的排出的流量；
（4）行程流量：在额定条件（温度、压力等）下，该泵正常运行时在指定行程从泵出口测得的排出的流量；
根据国家标准（GB/T7782-2008 计量泵 ）规定“泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。” （JB/T53192-1999 计量泵质量分等）中规定“额定条件下的实际流量”应控制在“（100～120）％额定流量值”以内。API675-1994(R2000)“容积泵－计量泵”标准规定“额定容量至少应是规定的大容量的110％。”
（5）泵的实际流量值：计量泵在额定条件（大行程、额定压力、额定工况）下，其实际流量值一般均大于泵的额定流量值，对于该流量值而言不能简单的按额定流量乘以行程长度的百分比计算，更不能将此计算值与实测值的误差按泵的计量精度考核，计量精度只是考核泵在指定行程下的流量的稳定性精度和复现性精度，与具体值的大小无关。
9）计量泵的性能曲线：
计量泵的性能曲线是指示泵在不同行程、压力下对应流量的大小，它主要有两条，即行程与流量（Q-S）和压力与流量（Q-P），其中行程与流量的变化曲线是指导用户使用的主要曲线。泵的性能曲线只能根据泵在出厂测试中，根据《计量泵》标准中规定的试验方法，在泵的不同行程和压力下测得的各组流量值，通过计算得到该泵的流量标定曲线，当用户的使用工况与出厂试验差异不大时，可按照该泵的出厂流量标定曲线进行流量调节。根据国家出厂试验标准，计量泵出厂试验是按照常温清水条件下进行的（用户指定的特殊介质试验除外），若用户使用的介质及工况与出厂试验的物理性能（温度、比重、粘度、粒度等）差异较大，在正式使用前，用户应采用输送介质，在使用工况下重新标定流量曲线。
用户在投标或订货时经常要求我厂提高泵的性能曲线，这些曲线只能是理论上的（或经验的），不能代替该泵的实际性能曲线。
计量泵的理论性能曲线应是一条斜的直线，但不是45°（将100％行程点和大流量值处的线段长度设定相同时），应＞46°；斜线的起点不在0点处，而是3％～6％行程点处，小流量、高压力行程点位置偏大；＜10％的斜线用虚线表示，因为＜10％行程的流量精度误差较大，一般不考核；额定压力下的大实测流量一般为110％额定流量，额定压力越高流量富裕度越小，零压下的实测流量与理论流量接近。
郑州巴特熔体泵有限公司
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熔体齿轮泵、熔体计量泵、化学泵、化工泵。
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国外销售部：0371-61682066 61682088
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